磷酸鐵窯爐在進(jìn)行生產(chǎn)過程中，要求窯內(nèi)要具有耐高溫等特點(diǎn)，因此窯內(nèi)一般會采用窯磚來建設(shè)，但是在長期的高溫工作環(huán)境下，窯磚也會出現(xiàn)損壞等問題，從而在一定程度上影響窯爐的生產(chǎn)工作，那么窯磚損壞的原因有哪些呢？

　　1、材料選取不合適。窯磚的種類有很多，有一些用戶為了節(jié)省開支會選擇一些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的耐火材料，或就是對磷酸鐵窯爐的煅燒工藝流程不了解，沒有對窯內(nèi)各煅燒區(qū)域所需的耐火材料進(jìn)行區(qū)分，而這樣就會導(dǎo)致進(jìn)行高溫煅燒時(shí)，窯內(nèi)耐火材料出現(xiàn)易損現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、窯內(nèi)窯磚砌筑不當(dāng)。耐火磚在磷酸鐵窯爐內(nèi)進(jìn)行砌筑時(shí)，如果沒有技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)工作，有可能就會導(dǎo)致砌筑后的耐火磚因膨脹預(yù)留較小，或煅燒時(shí)物料出現(xiàn)爬坡等錯(cuò)誤問題，都會加快窯內(nèi)耐火磚的損壞速度。
　　3、窯內(nèi)參數(shù)波動(dòng)較大。磷酸鐵窯爐進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)煅燒帶區(qū)域的溫度很高，假如我們在對原料的煅燒過程中，進(jìn)行分解爐喂煤、生料喂料系統(tǒng)又存在缺陷的問題下，喂煤數(shù)量存在波動(dòng)時(shí)，就會導(dǎo)致爐內(nèi)的溫度出現(xiàn)波動(dòng)，造成設(shè)備內(nèi)溫度分布發(fā)生不斷的變化，而這樣就會導(dǎo)致溫度較高、又缺少窯皮保護(hù)的情況下，就會導(dǎo)致過渡帶內(nèi)耐火磚的熱枕穩(wěn)定性出現(xiàn)下降，造成疲勞性損壞。
　　綜上所述，為了確保磷酸鐵窯爐長期能夠穩(wěn)定運(yùn)行使用，前期在窯爐建設(shè)時(shí)，對于窯磚的選擇以及砌筑等就要嚴(yán)格把關(guān)，確保材料質(zhì)量以及施工質(zhì)量，減少后期使用中出現(xiàn)的各種問題。